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對(duì)醫(yī)院的精益管理變革中我們要著眼于醫(yī)院整體流程，關(guān)注物流、人員流和信息流，對(duì)醫(yī)院在日常工作中遇到的具體挑戰(zhàn)進(jìn)行分析。 有效識(shí)別增值與非增值工作和流程，從流程問(wèn)題的

江蘇某制藥廠(chǎng)精益5S和TPM項(xiàng)目正式啟動(dòng)了。這家公司公司在崗員工逾千人，常年生產(chǎn)的原料藥及制劑品種多達(dá)80個(gè)，產(chǎn)品領(lǐng)域涵蓋了心腦血管、解熱鎮(zhèn)痛、維生素、抗生素、保健品五大系

上海某彩印包裝有限公司是目前國(guó)內(nèi)自動(dòng)化程度和科技較高的大型塑料彩印包裝企業(yè)，主要為雀巢，聯(lián)合利華等國(guó)際知名企業(yè)生產(chǎn)食品、日化、工業(yè)產(chǎn)品等各類(lèi)塑料復(fù)合包裝材料。2014年

2018年9月， 博革咨詢(xún) 為石化行業(yè)某公司的物資倉(cāng)庫(kù)進(jìn)行為期三個(gè)月的物資倉(cāng)庫(kù)6S之旅，時(shí)間緊任務(wù)重，我們又是如何在這三個(gè)月的時(shí)間里，來(lái)打造出一個(gè)標(biāo)桿6s現(xiàn)場(chǎng)的呢？ 博革對(duì)該公司

2013年以寶鋼金屬武漢制罐公司為試點(diǎn)單位，以精益理念為核心，利用全面可視化的各類(lèi)工具，對(duì)整個(gè)工廠(chǎng)系統(tǒng)進(jìn)行了全面系統(tǒng)地梳理改善，并制訂了《寶鋼金屬全面可視化手冊(cè)》供客戶(hù)

該電梯配件行業(yè)剪板機(jī)現(xiàn)行流程工作效率不高，為2名員工拉尺剪切，每張產(chǎn)品需要300S，每個(gè)工作日生產(chǎn)100-120PCS，因客戶(hù)要求產(chǎn)品精度由原來(lái)的1.5MM提高到0.5MM，按當(dāng)前的作業(yè)方式很難

某冶煉廠(chǎng)深度廢水處理站原采用化學(xué)沉淀法和納濾膜處理技術(shù)進(jìn)行水處理，2007年建成投產(chǎn)，2012年對(duì)工藝進(jìn)行改造，化學(xué)沉淀法改為生物制劑處理重金屬，納濾膜處理法保留，新增RO反滲

某冶煉廠(chǎng)的綜合回收車(chē)間采用火法冶煉對(duì)原料進(jìn)行預(yù)處理，現(xiàn)場(chǎng)粉塵大，清掃困難；物料種類(lèi)多，轉(zhuǎn)運(yùn)頻繁，易污染；加上新車(chē)間因趕工期投料生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域劃分不清，廢舊物資堆放

某礦廠(chǎng)因工作范圍涉及面寬、暫無(wú)法對(duì)7S現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行專(zhuān)職管理。受限于入職員工整體素養(yǎng)提高難度大，給7S現(xiàn)場(chǎng)管理項(xiàng)目推進(jìn)帶來(lái)一定阻力。

實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)5S 項(xiàng)目案例 一、整理 區(qū)分要與不要物品、將不要之物品處理，得到更大的空間。 二、整頓 要的物品依規(guī)定定位、定量擺放整齊，明確標(biāo)識(shí)。 三、清掃 清除工作場(chǎng)所內(nèi)灰塵

一、1S：可視范圍內(nèi)不需要物品的整理 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)的整理工作， 包括對(duì)可儲(chǔ)存的辦公用具、設(shè)備和文件進(jìn)行可視化管理，對(duì)突出物的整改和對(duì)廢棄物及時(shí)的處置。為了優(yōu)化實(shí)驗(yàn)室的工作環(huán)

2018年8月18日，博革咨詢(xún)攜手南通某電子公司開(kāi)展為期一天的5S現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)。本次5S培訓(xùn)課程由博革咨詢(xún)資深顧問(wèn)王翙翀老師主持授課，參加課程的人員來(lái)自不同要塞部門(mén)推選的關(guān)鍵人