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靖江特殊鋼精益管理第2期項目案例分享
來源/作者:博革 發(fā)布時間:2025-12-11 10:17:26 瀏覽次數:

博革

標桿案例

靖江特殊鋼有限公司(以下簡稱“靖江特鋼”)首期精益項目的成功,為企業(yè)構建了“現場有標桿、人才有儲備”的基礎框架。為實現“從試點突破到全面覆蓋、從基礎改善到體系成型”的跨越,2021年2月26日,公司攜手博革咨詢啟動第二期精益管理項目,聚焦“模范工廠擴面、精益人才擴容、改善項目提質、精益班組筑基”四大核心方向,歷經10個月深耕,于2021年12月24日圓滿結案,實現精益管理從“點上開花”到“面上結果”的質變。

01

一、項目核心邏輯:四維協同,筑牢精益體系

二期項目以“體系化構建、全維度滲透”為核心邏輯,在一期“現場+人才+項目”基礎上,新增“精益班組”模塊,形成“模范工廠樹標桿、精益班組強執(zhí)行、精益人才做支撐、改善項目創(chuàng)價值”的閉環(huán)體系,確保精益理念穿透生產全鏈條,適配特鋼生產“精度高、流程嚴、成本敏感”的行業(yè)特性。

02

二、四大模塊落地:精準發(fā)力,實現全維突破

(一)精益班組建設(銅牌):三年規(guī)劃開篇,筑牢執(zhí)行根基

以“人才培育”為核心,啟動精益班組三年規(guī)劃(2021-2023年),2021年作為“銅牌攻堅年”,通過五大模塊導入打造標準化班組。

² 推進動作

- 體系先行:制定《精益班組建設標準》,明確銅牌班組“基礎管理、現場改善、人才培育、安全保障、績效提升”五大模塊考核指標。

- 賦能提能:由首期內訓師牽頭開展8場專項培訓,覆蓋13個申報班組的班組長及核心骨干,聚焦“班組5S、改善提案撰寫”等實用技能。

- 多維認證:從“材料輸出(改善案例)、現場改善成效、班組園地建設、特色創(chuàng)新”四維度量化打分,確保認證客觀公正。

² 核心成果

13個申報班組中12個通過銅牌認證,通過率92.3%,未通過班組明確整改方向完成閉環(huán);認證班組自主改善提案量同比翻倍,現場問題自改率超80%,形成《銅牌班組優(yōu)秀實踐案例集》。

(二)模范工廠建設:標桿復制擴容,現場標準全覆蓋

秉承“選標桿、建示范、再復制、全覆蓋”思路,將首期鋼管事業(yè)部經驗系統化推廣,重點打造“兩廠一區(qū)”模范車間。

² 推進動作

- 標準統一:編制《靖江特鋼模范工廠標準手冊》,細化6S、設備維護等8大類62項要求,適配258分廠、管加工分廠等不同場景。

- 精準創(chuàng)建:258分廠聚焦爐區(qū)環(huán)境整治,管加工分廠優(yōu)化刀具定置,棒材預裝作業(yè)區(qū)重構裝配動線,實現“一區(qū)一策”。

- 嚴格驗收:2021年12月6日,高總牽頭組織22人評審團(廠部級領導+博革咨詢熊霆老師)開展終期驗收,全維度核驗成效。

² 核心成果

“兩廠一區(qū)”全部通過驗收,現場6S達標率從60%升至95%,設備故障停機時間下降35%。

- 《標準手冊》推廣至7個生產單元,全公司現場管理達標率從75%提升至90%,客戶審廠滿意度100%。

(三)精益改善項目:聚焦降本攻堅,價值創(chuàng)造再攀高

以集團“全流程降本”為導向,從質量、成本、效率、交付四大維度立項,采用“精益五步法+PDCA”推進。

² 推進動作

- 精準立項:鎖定23個核心瓶頸,涵蓋“特鋼表面質量提升”“加熱爐能耗優(yōu)化”等關鍵課題,明確目標與責任主體。

- 閉環(huán)管控:建立“周跟蹤、月復盤”機制,博革咨詢提供專項輔導,確保項目不偏離目標。

- 成果評審:2021年12月10日舉辦項目發(fā)表賽,以成效論英雄,激發(fā)改善熱情。

² 核心成果

- 23個項目年化創(chuàng)效1290萬元,其中能耗優(yōu)化降本320萬元,質量提升減損280萬元。

- 項目目標完成率82.6%,19個項目達成既定目標,未達標項實現階段性突破。

(四)精益人才培養(yǎng):擴容提質強能,筑牢內生動力

以“擴容、提質”為目標,構建“理論+實踐”培育體系,壯大內訓師骨干隊伍。

² 推進動作

- 課程升級:設置13門專屬課程(3門基礎+10門專業(yè)),分4期開展,適配不同崗位需求。

- 三維考評:以“30%理論考試+40%專業(yè)測評+30%實踐改善”綜合評定,確保內訓師“懂理論、能實操”。

- 師徒幫帶:首期優(yōu)秀內訓師與新學員結對,加速能力轉化。

² 核心成果

- 53人參訓,45人通過助理內訓師考評,通過率84.9%,公司內訓師總數達72人,覆蓋全核心部門。

- 內訓師全年開展內部轉訓32場,覆蓋1200余人次,精益理念實現基層滲透。

03

三、項目啟示

靖江特鋼二期項目的成功,在于堅持“體系化推進、人才為核、價值導向”:以班組為執(zhí)行單元,讓精益落地生根;以人才為內生動力,確保精益持續(xù)深化;以成果為檢驗標準,實現投入產出閉環(huán)。其“試點突破—標準復制—全維覆蓋”的路徑,為特鋼及裝備制造企業(yè)精益轉型提供了可復制的實踐范本。