2025年10月23日至24日，云南太標(biāo)集團(tuán)金牌班組4班第四期專項培訓(xùn)在集團(tuán)培訓(xùn)中心順利落幕。來自太陽能、精工鑄造、數(shù)控機(jī)床等核心產(chǎn)業(yè)線的班組骨干再度集結(jié)，圍繞“設(shè)備管理全員化、隱患治理前置化、維護(hù)技能自主化”主題開展深度研修。本次培訓(xùn)繼續(xù)特邀博革咨詢資深講師熊霆老師全程授課，依托其20余年制造業(yè)設(shè)備精益管理實戰(zhàn)經(jīng)驗，將TPM體系、六源改善等專業(yè)內(nèi)容與太標(biāo)設(shè)備場景精準(zhǔn)綁定，以“理論拆解+設(shè)備實操+工具輸出”模式，為集團(tuán)基層班組注入設(shè)備精益管理新動能。
作為太標(biāo)集團(tuán)金牌班組培養(yǎng)體系的“設(shè)備精益攻堅篇”，第四期培訓(xùn)在前三期“現(xiàn)場管控、質(zhì)量提升”的基礎(chǔ)上，精準(zhǔn)瞄準(zhǔn)班組最棘手的設(shè)備痛點——“故障頻發(fā)拖產(chǎn)能、維護(hù)依賴維修員、小問題拖成大故障”。熊霆老師從“班組是設(shè)備管理第一責(zé)任人”的核心理念出發(fā)，將復(fù)雜的設(shè)備管理體系轉(zhuǎn)化為班組易懂的實操方法，助力班組長從“現(xiàn)場管理員”升級為“設(shè)備精益守護(hù)者”，為生產(chǎn)線筑牢“高效、穩(wěn)定、低耗”的設(shè)備防線。
“TPM不是維修部門的專屬，而是每個操作工都要參與的日常工作。”培訓(xùn)開篇，熊霆老師就打破了“設(shè)備管理與班組無關(guān)”的認(rèn)知誤區(qū)，結(jié)合太標(biāo)產(chǎn)業(yè)特性拆解TPM“全員生產(chǎn)維護(hù)”核心邏輯。針對太陽能真空管生產(chǎn)線設(shè)備密集的特點，他指導(dǎo)學(xué)員設(shè)計“班組TPM職責(zé)分工表”：操作工負(fù)責(zé)“每日設(shè)備外觀檢查、潤滑點補(bǔ)油”，明確“真空管封口機(jī)每日需清潔3處關(guān)鍵部位、補(bǔ)油不超過10ml”；班組長承擔(dān)“每周設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)核對”，重點跟蹤“設(shè)備停機(jī)時長是否超5分鐘/班”；技術(shù)員則聚焦“每月易損件排查”，如提前更換封口機(jī)老化密封圈。針對精工鑄造熔爐這類重型設(shè)備，熊老師特別強(qiáng)調(diào)“操作工-班組長-維修員”聯(lián)動機(jī)制，設(shè)計“設(shè)備問題快速響應(yīng)流程”，確保小故障15分鐘內(nèi)響應(yīng)、2小時內(nèi)處置。學(xué)員現(xiàn)場制定的《班組TPM日常清單》，直接覆蓋80%的設(shè)備基礎(chǔ)管理場景，有效解決“設(shè)備管理責(zé)任模糊”的痛點。
圍繞“設(shè)備六源識別與改善”（污染源、故障源、浪費(fèi)源、缺陷源、危險源、清掃困難源），熊霆老師結(jié)合太標(biāo)設(shè)備常見問題，傳授“一看二查三記錄”的實戰(zhàn)方法。針對鑄造車間熔爐“粉塵多、油污重”的污染源問題，他指導(dǎo)學(xué)員設(shè)計“六源識別排查表”，標(biāo)注“熔爐進(jìn)料口是粉塵核心點，需加裝防塵罩+每日清理”；針對數(shù)控機(jī)床“刀具損耗快”的故障源，通過“故障記錄統(tǒng)計法”，發(fā)現(xiàn)“80%的刀具損耗源于切削參數(shù)不合理”，進(jìn)而制定“不同材質(zhì)對應(yīng)的切削轉(zhuǎn)速標(biāo)準(zhǔn)”。培訓(xùn)中，學(xué)員分組對車間設(shè)備開展“六源尋寶”實戰(zhàn)：太陽能班組發(fā)現(xiàn)“流水線傳送帶跑偏”的浪費(fèi)源，提出“加裝定位擋塊”的改善方案；數(shù)控班組排查出“設(shè)備急停按鈕標(biāo)識模糊”的危險源，設(shè)計“紅底黃字高亮標(biāo)識”。兩天內(nèi)共形成16項可落地的六源改善舉措，經(jīng)熊老師優(yōu)化后均納入集團(tuán)設(shè)備管理臺賬。
自主維護(hù)：讓操作工變身“設(shè)備管家”
“操作工最熟悉設(shè)備狀態(tài)，教會他們自主維護(hù)，比被動等維修更高效。”在“設(shè)備自主維護(hù)”模塊，熊霆老師摒棄“專業(yè)維護(hù)才靠譜”的傳統(tǒng)思維，針對太標(biāo)班組特點傳授“三步自主維護(hù)法”。以太陽能真空管鍍膜機(jī)為例，第一步“基礎(chǔ)檢查”，教操作工用“看（外觀有無破損）、聽（運(yùn)行聲音是否異常）、摸（機(jī)身溫度是否過高）”快速判斷設(shè)備狀態(tài)；第二步“簡易維護(hù)”，演示“鍍膜機(jī)噴嘴每日疏通技巧”，用專用工具3分鐘即可完成，避免堵塞導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷；第三步“問題上報”，設(shè)計“設(shè)備異常可視化記錄卡”，操作工只需勾選“異響/漏油/參數(shù)異常”等選項，班組長就能快速掌握情況。針對鑄造車間新員工多的問題，熊老師特別強(qiáng)調(diào)“手把手教學(xué)+實操考核”，要求每位學(xué)員現(xiàn)場完成“熔爐進(jìn)料閥潤滑”“數(shù)控機(jī)床刀具安裝檢查”兩項實操，考核通過方可“上崗”。不少班組長反饋：“以前設(shè)備出問題就慌，現(xiàn)在操作工能先排查，效率至少提升30%。”
為解決“設(shè)備維護(hù)技能難傳承”的問題，熊霆老師重點講解“OPL單點課”（One Point Lesson）的設(shè)計與應(yīng)用，教班組把復(fù)雜的設(shè)備知識轉(zhuǎn)化為“一頁紙、3分鐘能學(xué)會”的簡易教材。結(jié)合太標(biāo)設(shè)備實操要點，他指導(dǎo)學(xué)員設(shè)計差異化OPL課件：針對新員工的“數(shù)控機(jī)床開機(jī)前檢查”OPL，用“3張圖片+2句口訣”（“一查電源二查刀，參數(shù)確認(rèn)再啟動”）簡化記憶；針對老員工的“熔爐溫度異常處理”OPL，標(biāo)注“2個核心原因+3步解決法”，搭配現(xiàn)場處置照片。學(xué)員現(xiàn)場完成的OPL課件中，太陽能班組的《真空管封口機(jī)常見問題速查表》、鑄造班組的《熔爐安全操作要點》，語言通俗、圖文清晰，直接成為班組培訓(xùn)的“活教材”。熊老師點評時強(qiáng)調(diào)：“OPL不是形式，是讓每個班組都能自主沉淀經(jīng)驗、快速培養(yǎng)新人的核心工具。”
為期兩天的培訓(xùn)中，熊霆老師“接地氣、重實戰(zhàn)”的授課風(fēng)格再次贏得全員認(rèn)可。學(xué)員們帶著《班組TPM清單》《六源排查表》《OPL課件》等6類實操工具返程，紛紛表示“這次培訓(xùn)讓設(shè)備管理從‘看不懂、不敢管’變成‘學(xué)得會、用得上’”。截至目前，金牌班組4班四期培訓(xùn)已形成“現(xiàn)場基礎(chǔ)-質(zhì)量管控-設(shè)備精益”的完整能力體系，為太標(biāo)各產(chǎn)業(yè)線打造“設(shè)備穩(wěn)、效率高、成本低”的優(yōu)秀班組奠定堅實基礎(chǔ)。
未來，太標(biāo)集團(tuán)將持續(xù)聯(lián)合博革咨詢深化班組培訓(xùn)，圍繞“設(shè)備深度精益、班組成本管控”等核心主題精準(zhǔn)賦能。通過基層班組設(shè)備管理能力的全面升級，推動集團(tuán)生產(chǎn)效能再提升，為“云南制造”高質(zhì)量發(fā)展注入更強(qiáng)勁的“太標(biāo)動力”。
.jpg)
.png)
.png)
.png)
_20251114.jpg)
工程機(jī)械集團(tuán)公司精益管理戰(zhàn)略案例 _20251114.jpg)
某線束工廠裝配車間連續(xù)流生產(chǎn)線規(guī)劃案例分享 _20251114.jpg)
某工程機(jī)械工廠裝配車間節(jié)拍式流動化生產(chǎn)線設(shè)計案例分享