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近日，上海博革必旺集團（以下簡稱 “博革必旺”）與浙江三可熱交換系統(tǒng)有限公司（以下簡稱 “浙江三可”）的精益管理咨詢項目迎來關鍵進展 ——6S 精益管理推進至中期階段，核心生產(chǎn)區(qū)域已順利通過驗收，現(xiàn)場管理標準化水平實現(xiàn)質(zhì)的飛躍。此次合作圍繞浙江三可新工廠建設需求，以 “精益布局+目視化設計 + 6S 精益管理” 為引擎，系統(tǒng)性規(guī)范現(xiàn)場運營，助力企業(yè)打造行業(yè)一流的現(xiàn)代化生產(chǎn)基地。

作為熱交換設備領域的優(yōu)質(zhì)企業(yè)，浙江三可始終秉持 “創(chuàng)新、誠信、合作” 的經(jīng)營理念。隨著新工廠投產(chǎn)規(guī)劃的推進，企業(yè)亟需一套科學完善的現(xiàn)場管理體系，實現(xiàn)設備布局優(yōu)化、作業(yè)流程規(guī)范、運營效率提升，最終達成 “一流工廠” 的建設目標。經(jīng)過多輪調(diào)研對比，浙江三可最終選擇與深耕企業(yè)管理咨詢領域多年的上海博革必旺攜手，依托其在精益管理、現(xiàn)場優(yōu)化方面的豐富經(jīng)驗，為新工廠量身定制解決方案。

合作啟動后，博革必旺咨詢團隊迅速進駐浙江三可新工廠，開展全方位的現(xiàn)場調(diào)研，圍繞企業(yè)核心需求，分三階段穩(wěn)步推進咨詢服務。

針對新工廠存在的實際問題，博革必旺團隊以 “流程最優(yōu)、浪費最少” 為核心原則，通過重新梳理生產(chǎn)動線，優(yōu)化工序銜接流程，有效減少了物料轉(zhuǎn)運中的無效搬運、等待時間等浪費現(xiàn)象，實現(xiàn)了 “原料入廠 — 生產(chǎn)加工 — 成品出庫” 的閉環(huán)式高效流轉(zhuǎn)。同時，團隊充分考慮未來產(chǎn)能擴張需求，在布局中預留彈性空間，為企業(yè)長期發(fā)展提供可持續(xù)支撐，讓新工廠的空間利用效率與生產(chǎn)流轉(zhuǎn)效率實現(xiàn)雙重提升。

在精益布局的基礎上，博革必旺團隊聚焦 “信息顯性化、管理透明化”，啟動目視化設計升級工作，以直觀易懂的視覺語言重構(gòu)車間管理場景，讓復雜的現(xiàn)場規(guī)范與潛在風險一目了然。此外，團隊還針對車間人流、物流通道設計專屬視覺標識，通過清晰的導向箭頭與區(qū)域劃分，確保人員與物料流轉(zhuǎn)互不干擾，進一步提升現(xiàn)場運營的有序性與高效性，讓目視化成為規(guī)范作業(yè)行為、優(yōu)化現(xiàn)場環(huán)境的 “無聲管家”。

當前，6S 精益管理項目已推進至中期階段，在博革必旺團隊的專業(yè)指導與浙江三可全體員工的積極配合下，車間大部分區(qū)域已完成驗收，現(xiàn)場面貌煥然一新。通過 “整理” 清除冗余物料與設備，釋放生產(chǎn)空間；“整頓” 實現(xiàn)物料、工具的定置定位，提升取用效率；“清掃” 建立常態(tài)化點檢機制，改善生產(chǎn)環(huán)境；“清潔” 將前期成果標準化，形成長效管理規(guī)范；“素養(yǎng)” 通過培訓與考核，引導員工養(yǎng)成按標準作業(yè)的良好習慣；“安全” 則貫穿全程，強化風險管控與應急處置能力。截至目前，浙江三可新工廠的現(xiàn)場環(huán)境整潔有序，物料浪費率顯著下降，設備利用率明顯提升，質(zhì)量缺陷率同比降低，員工的標準化意識與協(xié)作效率也得到大幅提升，為企業(yè)實現(xiàn)高效、低成本、可持續(xù)的運營目標夯實了基礎。

通過精益布局、目視化設計與 6S 管理的系統(tǒng)性落地，新工廠的現(xiàn)場管理水平得到質(zhì)的提升，不僅優(yōu)化了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品品質(zhì)，更增強了企業(yè)在市場中的核心競爭力。